本書以豐田現場改善技術108招為藍本,結合筆者工廠管理改善近三十年的工作經驗,進行加工整理,補其不足而成的。內容注重講述具體的管理技術,把改善技術每招如何做的具體展開作法,結合眾多案例及實務輔導經驗,更加深刻的描述說明。
本系列分上中下冊,共12章。每個概念都遵循「何謂?」、「為何?」、「如何?」,以及「案例”四個部分展開,同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。 透過文字與圖表並呈的方式,配合淺顯易懂的實際案例,全面系統地講述TPS 管理技術,指55 出豐田式管理的終極方向——唯有建立強大有效的現場,製造業者才能永續經營、穩定獲利。
本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用,亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材,尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考,是實踐精實生產的重要參考指南。
作者
石清城
作者出身國瑞汽車公司(臺灣豐田),擁有超過三十三年的TPS實務及輔導經驗。近年來投身電子代工製造業,傳統玩具製造業,為兩岸少數橫跨汽車、電子、玩具、醫療等行業的專家。曾先後輔導美利達、中山廣盛、聞泰醫療、富士康、美的、比亞迪、酷派、新陽電子、臺灣Royal精密等知名廠商學習導入TPS,成效斐然。
作者推動專精於廠管理各方面改善專案,如人(減員增效專案),設備(生產方式改造專案),料(供應鏈項目),法(標準工時專案),環(5S、目視化管理專案)等方面外,更擅長在企業中推動TPS活動,促進改善的文化的建立,降低成本,尤善培養TPS改善人才,改造製造工廠生產及管理模式。
目錄
出版序
推薦序一/為滿足顧客需求導入精實管理是最佳抉擇
推薦序二/ 精益生產助力醫療器械企業迎接變革, 服務人類健康事業
自序
第一章 物流及搬運
第1 節 製作整體物流圖
第2 節 制作物流配送時刻表
第3 節 高頻率搬運
第4 節 水蜘蛛搬運
第5 節 呼叫搬運
第6 節 直接搬運
第7 節 混載搬運
第8 節 換乘搬運
第9 節 中繼搬運
第10 節 SPS 搬運
第11 節 以車輛單位理貨
第二章 看板生產方式
第1 節 看板生產方式的功能及工具
第2 節 看板運作步驟
第3 節 看板的種類與運作六大規則
第4 節 決定看板數量
第5 節 信號看板改善
第6 節 改善生產排配
第7 節 吊桶生產方式
第8 節 批量對批量的看板生產
第9 節 ALC 情報的分開生產
第10 節 看板生產與計畫生產混合生產
第11 節 導入看板方式常見的問題
第三章 人的動作改善
第1 節 線平衡改善
第2 節 縮短步行
第3 節 消除無負荷作業
第4 節 降低勞動強度
第5 節 使用雙手作業
第6 節 降低週期時間變異
第7 節 更換箱子與拿取看板動作的改善
第四章 持續改善
第1 節 實施三現主義
第2 節 實施站立棒
第3 節 推行根回制度
第4 節 養成報連相溝通
第5 節 運用大部屋管理
第6 節 解決問題的八大步驟
第7 節 書寫一張A3 紙報告
第8 節 推動自主研改善活動
結束語
參考文獻
序/導讀
出版序
謝明達/財團法人中衛發展中心董事長
精實管理是能讓企業永續經營獲利的最強招式
2021年是新冠疫情流行的一年,隨著主要國家疫苗接種進度加快,民眾生活逐漸恢復正常,全球經濟逐漸復甦態。自行車產業在疫情期間表現持續亮麗,隨著疫情趨緩,全球自行車及 E-bike 市場需求仍舊強勁。
話說自行車產業的經營體質能經過時間的考驗,在於2002年時曾經面臨當時無法解決的困境,出口金額降到谷底,挑戰主要來自中國低價市場的崛起。為了走一條與中國以量制價不同的道路,於2003年中衛發展中心與自行車產業共同成立自行車業的「A Team」。A Team的成員,運用精實管理(豐田生產方式)改善整個產業供應鏈的合作模式(共存共榮),構建即時化倉庫、少量多樣的彈性生產與效率提升。中衛發展中心持續協助企業建立永續的經營體質,精實管理更是核心的管理機制。
本叢書將豐田汽車精髓的豐田現場改善技術108招揭露出來,並結合工廠管理改善實際案例,並系統化一步一步帶領工廠經營者及現場管理者指導使用。本書為叢書的中冊,主要探討物流及持續改善的改善技術。
疫情爆發,導致全球供應鏈中斷,面對環境變異,建構一個具高韌性(Resilience)的供應鏈已成為跨國企業的首要考量。過往企業必須具備彈性生產,未來企業更要打造韌性的能力;而精實管理是企業要增強韌性的體質的元素。